鋁合金聯(lián)軸器表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護層更不適合著色。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學氧化和陽極氧化。化學氧化就是鋁制品在弱堿性或 弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又 好，可進行著色和封孔處理，表-3介紹了鋁制品化學氧化工藝。化學氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性 差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。
    化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設(shè)備投資少、著色色域?qū)挕⑸珴甚r艷。但 大面積制品容易出現(xiàn)顏色不均勻，著色后清洗、封孔不當或受到機械損傷時易脫色，著色膜的耐光性相對較差，故往往僅用于室內(nèi)裝飾、日常用小型鋁制品的著色處 理。鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。一般陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm，而染料在水 中分離成單分子，直徑為0.0015-0.0030μm，著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴散、堆積，而且與氧化鋁進行離子鍵、氫鍵結(jié)合而使膜層著 色，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。

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